工业倾斜滚筒抛丸机
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作用对象 | 金属 | 功率 | 33kw |
加工定制 | 是 | 新旧程度 | 全新 |
是否原厂 | 是 | 滚筒直径 | 1500 |
类型 | 滚筒式 | 适用星级 | 所有星级 |
额定电压 | 380v |
工业倾斜滚筒抛丸机
密封罩由钢板焊接而成,包裹滚筒开孔处,防止弹丸飞溅并且回 收弹丸及清理掉的氧化皮、砂子、毛边等,以便分离再利用。在滚筒 外壁衬海绵橡胶,减少设备噪音。
滚筒翻转机构
整个机构由液压系统、摇臂、铰链组成。通过油缸的动作实现筒 盖的开启、关闭和筒体清理过程中的上下摇动。
筒盖由钢板折弯制成。外装有抛丸器,内衬高锰钢耐磨板。翻转 机构通过摇臂与安装在筒盖上的传动轴,带动筒盖翻转。工件加入时 打开,清理时关闭。,油缸及连接转臂的回转中心安装在清理室体两侧, 连接转臂的另外回转侧通过轴承连接支撑在筒盖体上。
筒盖与滚筒外端罩接触部位有迷宫式密封圈,防止弹丸逸出。
弹丸循环系统包括螺旋滚筒筛、
提升机、分离器、抛丸器、弹丸闸门
等。
弹丸靠自重经空气分离器和弹丸
闸门,进入抛丸器,离心力使弹丸飞
离抛丸器,击打清理工件。而后,弹
丸从滚筒筛孔流出进底部螺旋滚筒筛时,分离了粗大的颗粒或砂块等 进入集渣斗。其它弹丸由提升机提升到分离器,经空气分离成合格循 环弹丸及细碎弹丸。合格循环弹丸继续使用,其余灰尘和细碎弹丸进 入废料斗。
分离器是本设备的关键部件之一,其分选区的设计尺寸直接影响 到分离器的分离效果,如果分离效果不好,将使抛丸器叶片、定向套、 分丸轮的磨损加快,降低其使用寿命,增加设备的维护成本。
分离器的工作原理: 从斗式提升机流入的丸砂混合物,通过布料
区形成如同瀑布一样的丸砂流幕;
气流穿过流幕时,混合丸料中各种
不同材质、形状和大小的物料产生
不同的偏转,并分别进入不同的区
域,即合格弹丸进入储料斗,中间
丸(未完全分离的) 进入室体,大
颗粒进入废料管,灰尘进入除尘管
道。调整分离区的调节挡板,可以
改变流幕的厚度,风管闸门的调节
可改变分离区的风量,以达到良好
的分离效果,分离效率高达 99%以上。
弹丸闸门安装在分离器集丸仓底部,用来控制弹丸流。闸门系统 包括一个封闭式的闸门体和一个滑动闸门。滑动闸门由电磁阀控制气 缸实现开闭,大约 583 kpa 的压缩空气才能保证闸门的正常开闭。闸 门可以控制弹丸流量。其方法是: 将装在闸门隔板上的调整螺钉顺时 针扭动时,弹丸流量变小,逆时针转动时,弹丸流量增大。为了保持 最佳抛丸性能,必须检查调整弹丸流量。抛丸器驱动电机,从电气箱 的安培表上可纪录出其功率消耗。
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