南通预制保温管件批发代理
注册时间:2022-03-23
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南通预制保温管件批发代理
主要设备:钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检验台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检验平台等。
保温弯头广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程管道转弯处中。保温管(包括弯头、三通、四通)是一种保温性能好,安全可靠,工程造价低的直埋预制保温管。
有效的解决了供热、供冷、热力、电力、化工等各种管道工程中保温管的保温、弯件的保温、滑动润滑、裸露管端、捌弯处的防水、防腐等问题。不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能,而且还具有显著的社会效益和经济效益,节能环保效益。
弯头制造过程:
选材下料:弯头选择合适的钢板或钢管,用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
对钢板进行卷制、焊接。
用吊车将所需芯棒装入推制机,坯料进一步清理干净,内壁涂石墨,然后装在推杆上(根据坯料的长度一次可装多个),把芯棒用插板锁紧,内模预热到适当温度进行推制(加热温度与推进速度应是最佳配合)。
调整中频加热圈,管坯加热到要求温度,控制推进速度。
扣弯:将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。
去端:根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正,然后把割枪固定好,割去多余的坯料,并给车口留有加工余量。
整型:用专用胎具夹紧弯头,用撑头在压力机上进行端口整型。
三通制造过程:
热压成型:选材下料,按照三通的规格,选择适当的钢板(卷制成管坯,进行机械坡口和修正)或钢管,用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
三通压制成型:操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程,并准备好在工作过程中需要的各类器具。
装炉加热:将三通坯料装入天然气热处理炉中,底部用垫铁将坯料与炉车隔离且保证三通间距≥200mm,400℃以上升温速度≤200℃/h。
将三通坯料加热保温,确保三通烧透后出炉压扁(保证焊缝在三通中央),使压制后短轴长不大于三通外径(模具内径)。
继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分(焊缝在底部)淬火后,迅速将管坯放入模具中鼓包,在压力的作用下,未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。
重复过程上步骤,直至支管满足要求。
三通不得有裂纹、过烧、过热等现象存在,表面应无硬点。
三通支管根部不允许有明显褶皱。
三通管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
由相关检测人员,根据相关标准要求进行尺寸检测,并满足其公差要求。
三通内外表面应光滑,无有损强度及外观缺陷,如果有缺陷应修磨处理,减薄量要不小于原壁厚的93.5%,直到确认缺陷清除为止。
2)确认收货前请仔细核验产品质量,避免出现以次充好的情况。
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